一般說來，注塑加工模具總體規(guī)劃使用壽命是三十萬次，五萬次需要一次大保養(yǎng)，除去在生產(chǎn)周期內(nèi)的零件上的繃簧模具頂針橡膠圈等，其他的零部件不必?fù)Q。但是事實(shí)上模具全是修理一次又一次，甚至一套大批量生產(chǎn)模具每月都要出現(xiàn)2-3次維修。

所以在數(shù)以千計(jì)的注塑加工模具應(yīng)用中，破壞塑料模具是不可避免的事情，只要想出一種方法來降低模具修模的時(shí)時(shí)刻刻就會(huì)提高注塑加工模具生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益，降低成本。下面的圖表就是一個(gè)例子，如何才能讓注塑模具制造商少修模具！生產(chǎn)操縱。模組中模糊流道塞鐵和 PIN針卡模的問題要盡量避免。

注射加工模具的維護(hù)和保養(yǎng)。平常生產(chǎn)中的第一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)和模修部分的三級(jí)維護(hù)要結(jié)實(shí)及時(shí)，哪些金屬拉絲浮塵要避免出現(xiàn)，要避免出現(xiàn)脫?；蛎撃，F(xiàn)象。規(guī)范工作流程，人員培訓(xùn)和績效評(píng)估。提高科研水平，掌握注塑加工基本常識(shí)，盡量不損害生產(chǎn)中的模具。

模具損壞時(shí)，如低電壓維修設(shè)定、鎖模速度、鎖合模力、注射速度、試壓工作壓力、模溫等主要參數(shù)不正，都會(huì)造成模具損壞，這也是必須注意的。要避免出現(xiàn)在胎內(nèi)缺陷。規(guī)劃和制作模具的過程就是“懷孕”，此時(shí)缺陷不能有，否則維修就無法避免。如模具7大系統(tǒng)總體規(guī)劃、原材料等。零部件標(biāo)準(zhǔn)化和庫存管理。模頭、繃簧、橫桿/定位銷/導(dǎo)柱等要盡可能保持規(guī)范一致，以保證庫存量。